Меню сайта
 КАМИНОПЕЧИ
Каминопечи

Проверено



Эксплуатация наших печей



Эксклюзив

Теплоёмкие садовые печи

Главная » 2016 » Май » 7 » SUPRA
09:05
SUPRA

SUPRA

Традиции и технологии


СЕГОДНЯ МЫ ХОТИМ ПОЗНАКОМИТЬ ЧИТАТЕЛЕЙ С ЗАВОДОМ ФРАНЦУЗСКОЙ КОМПАНИИ SUPRA, ПОЛИТИКА КОТОРОЙ ПОДРАЗУМЕВАЕТ ПОЛНУЮ ОТКРЫТОСТЬ И ПУБЛИЧНОСТЬ ИНФОРМАЦИИ О КАЖДОМ ЭТАПЕ ПРОИЗВОДСТВА. ИСТОРИЯ КОМПАНИИ И ЗАВОДА НАСЧИТЫВАЕТ УЖЕ 135 ЛЕТ. СОТРУДНИКИ SUPRA ЛЮБЯТ ШУТИТЬ, ЧТО ИХ КОМПАНИЯ — СТАРШЕ ЭЙФЕЛЕВОЙ БАШНИ. ЕЕ СТРОИТЕЛЬСТВО ЗАВЕРШИЛОСЬ В 1889 ГОДУ. А КОМПАНИЯ SUPRA БЫЛА ОСНОВАНА НА 11 ЛЕТ РАНЬШЕ — В 1878 ГОДУ.


Производство компании Supm находится во Франции, в регионе Эльзас, в городе Оберне. Интересный факт: в свое время, в XIX веке, один из первых директоров Supra лично развозил изделия компании в соседние деревни на велосипеде. Такой подход, предполагающий личное участие и внимание руководства ко всем стадиям производства и реализации продукции, до сих пор присущ Supra. Компании принадлежит несколько уникальных изобретений, которые были запатентованы н в наше время применяются всеми опальными производителями отопительной техники. Например, в 1971 году были изобретены и запатентованы переносные барбекю, а в 1973-м - тонки закрытою тина. После изобретения и многочисленных исследований в 1974 году топки закрытого типа стали выпускаться на постоянной основе. Это ознаменовало для мира начало новой эры в развитии каминной индустрии. В 1984 году компания представила первые встраиваемые топки, а в 1987-м -встраиваемые топки с герметичной системой подключения к дымоходу. На фоне европейского движения по экономии энергии и ресурсов, которое зародилось как-раз в 80-е голы двадцатого столетия, топки закрытого типа и встраиваемые топки были нарасхват. Вслед за топками Supra разработала. создала и стала реализовывать камины закрытого типа. В наши дни компания производит камины, печи, топки, печи на гранулах (пеллетах) и продает продукцию более чем в 30 странах мира.

 


Основной завод компании, о котором пойдет речь в данной статье, находится в городе Оберне, на нем работают 225 сотрудников. Небольшое на первый взгляд количество персонала при таких оборотах и мощностях завода объясняется тем, что это очень современное, автоматизированное и высокотехнологичное производство. Автоматизация свойственна каждой его ступени - от первых этапов изготовления деталей до сборки уже готовой продукции. Операции по нарезке металла, из которого впоследствии будут выполнены детали топок и печей, производится на лазере последнего поколения Thimpf TRUIASER3030, который позволяет обрабатывать детали размером 3000 х 1500 мм. а также толщиной до 100 мм со скоростью резки металла до 140 метров в минуту. Управление данным оборудованием осуществляется с помощью специальных компьютерных программ, благодаря чему'достигается максимальная производительность и обеспечивается сверхточный раскрой металла.


Одна из самых важных частей производственного процесса -формовка элементов корпуса, включающая в себя гибочные операции и операции по пробивке отверстий. Эти действия выполняются па специализированной суперсовременной гибочно-прессовальной линии Salvagrinini S4 общая протяженность которой - свыше 12 метров. В полностью автоматическом режиме SalvagnM S4 позволяет подготовить детали будущих каминов, топок и печей к уже непосредственной сборке. При этом гибочно-прессовальная линия может изготавливать детали любых форм и обрабатывать металл толщиной до 10 мм.
Компания Supra постоянно развивается и обновляет модельный ряд своей продукции: во многом это возможно благодаря непрерывным инвестициям в новое оборудование и модернизацию производства. Например, сборка корпусов осуществляется с помощью уникального роботизированного сварочного комплекса марки Valk Welding — совместной разработки немецких и японских специалистов. Весь процесс сварки проходит в автоматическом режиме и отслеживается с помощью специальных видеокамер, которые контролируют каждый сварной шов, за счет чего достигается 100% качество деталей. Сварка топочной камеры при помощи такой техники позволяй получать потрясающую геометрическую точность формы камеры, что. в свою очередь, обеспечивает высокие характеристики сгорания в готовых специальных изделиях. Сварочный комплекс Vatk Welding — это уникальное оборудование в области производства печей и каминов. Во всей Франции есть всего три таких комплекса — у компании Supra и еще у двух автомобилестроительных фабрик.
Отдельного внимания заслуживает большой, в несколько сотен метров, покрасочный цех предприятия, в котором осуществляется нанесение различных красок, эмалей и других покрытий любых цветов и опенков. В отличие от многих других производителей, покрасочный цех завода Supm имеет специальную лабораторию. оценивающую качество нанесения краски и других видов покрытий. Все покрашенные изделия проходят обязательное тестирование, включающее в себя проверку на устойчивость к удару, на стойкость к царапанью и на определение яркости краски. Стоит отметить, что все используемые в покрытиях материалы являются экологически чистыми и безопасными для человека, так как завод Supra работает по системе REACH, которая законодательно регламентирует использование химических соединений в Европейском Союзе.
Окончательная сборка каминов и печей осуществляется в специализированном сборочном цеху фабрики. Технология сборки — это одно из безусловных достижении компании, позволяющая быстро собирать партии приборов и гарантирующая безупречный уровень качества. За качество каждой партии отвечает профессиональный монтажник, который имеет высокую квалификацию и специализируется на сборке конкретных моделей. Чтобы получить право на сборку определенного вида изделий Supra, мастер должен сдать соответствующие экзамены и обрести специальный допуск к его монтажу.


Особой гордостью завода Supra является испытательная лаборатория. в которой проводятся тесты на устойчивость к термическим и механическим нагрузкам всего без исключения отопительного оборудования, производимого компанией. В течение 90 суток любая модель, которая запускается в серийный выпуск, проходит специальные исследования с различными видами горения. от номинальных режимов дсамых сильных в Европе. Разработки конструкторов компании валяются уникальными и проходят на высочайшем технологическом уровне, многие из них - зло изобретения, запатентованные в ЕС. Результат усилий этого отдела — около десятка новых моделей современного отопительного оборудования, выпускаемого Supm в год. Так, в 2014 году потребители увидят усовершенствованные топкио пиковых краш-тестов. Высокий уровень всех работ и тестов достигнут во многом благодаря тому, что руководителем и главным специалистом лаборатории является доктор наук Жиль Эктор, который также выступает экспертом Европейского Совета по выбросам в атмосферу продуктов сгорания.

Выпуск современной качественной отопительной продукции. безусловно, невозможен без работы конструкторского отдела Supm. который считается одним из  серии Empyrium и новую линию популярных каминных кассет Tertio.
Нельзя не обратить внимания читателя на используемые в производстве материалы — все они исключительно европейского производства и высочайшего качества.

Просмотров: 611 | Добавил: камин | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0
Имя *:
Email *:
Код *:
Наши услуги



Мы строим

Фотоальбомы
Фотоальбом
Статистика


Яндекс.Метрика
Поиск по сайту